1.本機采用液壓、機械、氣動相結合方式,實現送料、成型、脫模、分板切斷等自動化連續(xù)工作。PLC控制系統(tǒng)使機器工作更為可靠。
2.采用雙排鏈光電控制送進機構,送片平穩(wěn)快速。送料寬度和長度均可無級調整,調整準確,能適用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加熱系統(tǒng)配置上下加熱器,采用空心遠紅外線加熱片。獨特的分區(qū)控溫系統(tǒng)使加熱調整快捷并確保加熱均勻、節(jié)能。
4.本機可以根據客戶要求配備風冷系統(tǒng)及水霧系統(tǒng),用于模具不帶水冷的情況下連續(xù)工作,以適應于采用非金屬模具生產。
5.帶有雙料軸送料裝置及分板切斷機構,可提高生產效率。
此機型的研制開發(fā)結合了并采用了國內外設備優(yōu)點,是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵,采用日本及德國,確保設備運行的可靠性,可用于加工多種熱成型塑料片材,本機可生產PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料,用于食品,電氣元件,旅游用品,兒童玩具,紡織業(yè)等的包裝。
此設備優(yōu)點是成型沖裁一體化,減少了工作環(huán)節(jié),生產出的產品直接可堆垛收集,這樣就在節(jié)省工作面積的基礎節(jié)省了生產時間,降低了工作強度并大大的節(jié)省了人工。
餐盒生產線包括三大部分:PS發(fā)泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備:粉碎機、回收造粒機。
成型機的一個工作循環(huán)包括如下動作:
(1) 上料、片材進成型機:將發(fā)泡片材牽引至片材成型機的內部,用光電開關控制上料長度;
(2) 預熱、加熱:將發(fā)泡片材用陶瓷輻射瓦進行預熱加熱,智能溫控表控制溫度,使其具有可塑性;
(3) 成型:液壓單獨控制上下模,真空、壓空、模壓綜合成型;
(4) 沖裁:液壓自動控制沖裁,將成型后的制品裁剪為成品;
(5) 落料、成品、包裝:將沖裁后的成品進行包裝;
(6) 邊角料收卷:將沖裁后的剩余邊角料收卷回收,進入廢料破碎造粒機重復利用。
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